信诚液压占据国内行业市场份额五分之一

//www.lmjx.net 2006-9-1 9:28:00 中国路面机械网
8月24日,记者在常德信诚液压有限公司采访时看到,在依次排开的加工中心和数控机床的加工下,一台台油光铮亮的多路换向阀源源不断地流下生产线。公司副总经理曾庆碧自豪地介绍说,企业的主导产品多路换向阀已占据国内20-65吨液压起重机配套份额的1/5以上。

一个年销售收入仅300余万元的国营小厂,面对残酷的市场竞争,公司改制近6年没有分过一次红,而是把有限的资金全部用于技术创新和设备更新中。依靠不断创新,做精、做专、做优,一跃成为占据行业骨干地位的省高新技术企业。近两年里,企业先后取得6项专利,4项高新产品和2个湖南省新产品通过认证。QYZ-F20L-5T组合操纵阀、HZF-F20L-0回转复合阀达到国内领先水平,填补国内空白;企业自主研发的整体式多路换向阀、通径液压组合操纵阀获得国家专利,并被认定为高新技术产品。

企业改制前,大伙还不知道数控机床为何物,更没有人懂得它的使用和操作,如今,公司已拥有6台数控机床、4套加工中心,设备更新投入累计达到600余万元,改制前的设备仅占现有设备总数的20%。不断地技术创新和技术改造使得企业的核心竞争力不断增强,改制前,企业只能为25吨以下的液压起重机做配套,现在配套产品范围已做到了70吨以上。目前,公司在工程机械特别是液压起重机用控制阀领域,已确立了国内骨干企业和一流供货商的地位。多路换向阀在20-70吨液压起重机的配套上已经基本取代进口。配套主机厂家分布到华中、华南、华东、东北等地区,并被行业巨头中联重科评为2005年度满意供方。从2001年3月成功改制至今,公司销售收入从300万元增长到2005年的1700多万元,累计1000多万元的纳税额超过了企业改制前近30年的纳税总和。

1.沈阳机床集团

徐州科源液压:筑牢研发底线 夯实人才根基

www.d1cm.com2012/11/22 10:31来源:人民网

人民网徐州11月21日电尽管工程机械遭遇了行业逆流,“我们的订单比去年下滑了40%”,徐州科源液压股份有限公司董事长韩永进并不着急,相反,他还在距离占地50亩的老厂1.8公里的地方又建了是这儿面积4倍的新厂区,“过去十来年我们都跑赢了‘大盘’,现在的困境坚持一下就过去了”。

科源液压的企业定位是做国内工程机械最好的基础零部件制造商。离它最近的大客户是同城的徐工集团,而11年前它正是由徐工下属的一家三级公司改制而来。彼时的全部家底只有90万元的净资产,加上股东个人出资,方凑够310万元注册资本。作为当年股份合作制的试点,一个200多人的企业最初有9成的员工持股;改制10年后,到去年时企业净资产达2.4亿元,销售收入3.4亿元。目前公司员工450人,股东140多个。

再过3-5年,科源液压年销售收入要突破10亿元大关——这是韩永进确定的目标。言及做企业的体会,他告诉记者,科源液压前进的每一步都源自于产品驱动,产品出新靠的是技术研发能力的提升,而归根结底则是人才问题。“有的职工讲我偏心研发人员。”身为科源液压科技带头人的韩永进表示,这正是人才的价值体现。据了解,这家企业曾经招来的大学生留不住,企业产品更新跟不上,痛定思痛后,它做出了怎样的改变?

一次惨痛教训确立产品研发底线

齿轮油泵和减速机是科源液压的两大核心产品系列,在汽车起重机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵车、挖掘机、自卸车等工程机械上应用广泛。

“以汽车起重机为例,齿轮油泵相当于液压系统的心脏,齿轮油泵驱动液压马达带动减速机,后者实现将小扭矩转换成大扭矩以便提升重物。”韩永进解释说。据称,科源液压的液压元件和传动元件国内市场占有率较高,尤以汽车起重机械领域最为突出,“齿轮油泵占汽车起重机市场份额的60%,减速机也占到25%左右”。

市场越做越大,科源液压对产品研发阶段的质量管控却愈加小心。韩永进告诉记者,他们正为一套挖掘机减速机(含2个行走减速机和1个回转减速机)做模拟工况试验,“租了台挖掘机,换上我们的传动元件,每天不间断在空地上开挖,一口气要做满3个月,确信没有问题了才算成功”。让记者惊讶的是,如此试验一天的成本是燃油费加租金合计约2000元,3个月就是18万元。

为何一定要如此?韩永进回答,他们有前车之鉴,教训惨痛。据称,事情发生在企业改制前几年,公司研发了一款装载机的齿轮油泵,在短期指标验证合格后找到一家知名厂商装机试用,“结果一年三包期没满,装机的三四百台设备大面积出了毛病”;赔偿客户的损失不说,由于已经形成批量生产,还导致大量产品报废,损失数百万元。

每当有人为大成本模拟工况试验动摇时,韩永进总要拿这件事做反面教材,屡试不爽。“现在的市场环境已经不允许三番五次地在整机上试错了,那样在砸人家牌子的同时也把自己的牌子砸了。”他还告诉记者,尽管时隔十余年科源液压已今非昔比,在中联、徐工、三一均已成为其主要客户的情况下,也再无缘与那家厂商的装载机配套供货。

“产品要一炮打响不要一锤子买卖,前提是将问题内部消化,产品不成熟决不出门。”韩永进表示,历经多年积累,科源液压现在有实力也舍得去投入。据了解,该公司先后于2005年、2007年、2009年三次被认定为江苏省高新技术企业,“我们的研发投入比要高于高新技术企业的认证标准”。基于研发投入力度的加大,其新产品从立项到定型原来需要两年,现在一般只需3-6月就能出样机,而后进入模拟工况试验阶段。截至目前,科源液压的齿轮油泵累计开发有上百个品种,减速机在过去6年内开发品种则达到了200多个。

另据了解,在700万元资金推动下,适用于自卸车的驱动桥新产品从今年5月份启动研发,年底已能实现小批量生产。在韩永进看来,这都有赖于技术研发团队的稳定。

住房保障基金夯实人才队伍根基

在进入快速成长期前,科源液压也经历过“青春期的烦恼”,尤其是研发人员不稳定,“人像走马灯一样地换”,这导致开发效率迟滞,产品品种有限,企业营收增幅缓慢。据介绍,科源液压改制当年的销售收入为1400多万元,改后第三年翻番至2800万元,而直到2007年时销售收入才迈进亿元规模关口。

“新毕业的大学生引进来,培养两三年刚积累下经验就跳槽,那几年我们简直成了黄埔军校。”韩永进告诉记者,改制后四五年间录用大学生近20名,陆陆续续流失,迄今硕果仅存者只有3人,而“人才流失的代价相当高,他们的经验都是建立在一定的废品率基础之上的”。公司管理层反思根源,发现最大的问题是待遇,外地大学生靠当时的薪酬标准买不起住房,因不能安居而殃及乐业。

科源液压拿出的对策是待遇留人。至2010年6月,其工程技术人员的工资福利方案出笼。按照方案,研发人员薪资由基础工资、岗位津贴、公司绩效奖和开发项目奖四部分构成,新进研发岗的大专生、普通本科生、221本科生和研究生,基础工资分别为1700元、2500元、2800元、3500元,岗位津贴从300元到2000元不等。

金沙9519com,为调动研发积极性,项目奖将新产品划分三类,其中一类新产品从试制出样机开始前三年按当期实现销售收入的2%、1.3%、0.6%进行奖励,累计奖励以10万元为上限;对原有产品进行重大改进设计的二类新产品从试制出样机开始第一年按实现销售收入的1%奖励,最高5万元;内部结构无变化、零部件变化较小仅外连接尺寸变化的三类新产品,从试制出样机开始第一年按实现销售收入的0.5%奖励,最高奖励1万元。

记者注意到,其制度设计亮点是项目奖金超出上限部分均转入住房基金。韩永进表示,住房基金正是为解决研发职工安居难题,“每年评出2-4人享受公司提供的住房基金10万元,专用于购房首付款,条件是为公司服务满10年,年份不足离职则要还本付息”。

来公司2年多的姜虎赶上了好时候,前不久他刚从公司拿到了10万元购房基金。“我的首付款已经付了。”姜虎在电话中谈及此事颇显兴奋,他所买100平米的新房距离公司只有20分钟的自行车程,“如果没有公司这笔钱,要凑够17万多元首付款原来还准备借点,现在不用了”。姜虎还告诉记者,他们那些单身大学生婚前还能享受每月160元的房贴。记者了解到,科源液压《关于住房补贴的规定》与前述工资福利方案同时出台。

此外,完成发明专利取得证书者可获3万-5万元奖励,实用新型专利可获3000元-5000元奖励,完成产品鉴定另行奖励3万元,如同时获得高新技术产品证书,对开发后三年实现的销售收入各追加0.5%奖励,累计超20万元的部分再转入住房基金。韩永进透露,技术部门骨干人员亦获得可观的股权激励。

政策立竿见影。韩永进称,人才优势与产品研发相得益彰,企业发展也渐入佳境。他乐观地认为,在暂时的行业困境度过后,科源液压年产值再上新台阶指日可待。

企业简介:
徐州科源液压股份有限公司系原徐工集团三级子公司2001年改制而成的民营股份制企业,公司长期致力于高压齿轮油泵、多种减速机的研发制造,与徐工集团、三一重工、中联重科、四川成功、中汽集团等形成了良好合作关系,多次被评为优秀供应商。产品在同行业国内市场占有率位居前列,尤其在汽车起重机械领域优势突出,齿轮油泵占到汽车起重机60%市场份额,减速机份额也占到25%左右。现有员工约450人,占地面积250亩,2011年企业总资产3亿元,实现销售收入3.4亿元。公司高度重视技术研发和人才引进,多次被评为江苏省高新技术企业。

(责任编辑:Leon)

  • 关键词:
  • 徐州科源液压 零部件 制造商
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由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂及多家机床企业组成,生产数控机床、车床、钻床。

2.大连机床集团

大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间,大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路,企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展,经济实现了跨越式增长,成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。

2000年至2006年,销售收入连续7年居全国机床工具行业首位,连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号;连续3年进入中国企业500强;2004年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。2006年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。

现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个,其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个,并购美国英格索尔2个子公司,并购控股1个德国公司,并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”,多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。

主要产品有:组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。50多年来,大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台;产品遍布国内各省市自治区,远销世界100多个国家和地区。

3.齐重数控装备股份有限公司

齐重数控装备股份有限公司(原齐齐哈尔第一机床厂)是全国机床行业大型重点骨干企业,经过多年的持续发展,现已成为国内机床行业领头羊,中国数控机床生产基地,黑龙江省工业企业50强,2004年和2005年连续进入中国机械500强,“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。

企业占地面积106万平方米,资产总额10亿元,现有员工3800人。主导产品为重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床。50年来累计为能源、交通、原材料、重型机械、国防等领域提供了470多个品种5万多台机床产品,其中149种产品填补了国家空白,60项科研成果72次荣获国家、部、省级的各种奖励,并受到国务院的嘉奖,许多产品被誉为“共和国的当家装备”。

4.齐二机床集团有限公司

齐二机床集团有限公司(由原齐齐哈尔第二机床厂改制)1950年10月于沈阳北迁建厂,是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业。经过五十多年的发展建设,已成为我国重型机床及锻压设备的着名生产基地,国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业,国家大型工业企业,机床行业“十佳企业”。企业是闻名全国的马恒昌小组所在厂,党和国家领导人多次亲临企业和小组视察。

重点产品:重型数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床、重型数控立式车床、数控铣床及加工中心、重型机械压力机和自动锻压机系列产品,以及大型数控缠绕机、五轴联动混联机床、重型数控转子槽铣床等特种专用设备。产品突出“重”字,2007年,重型、超重型类机床产品产值率达到80%,重型金切机床产值位居国内同行业第一。

5.北京第一机床厂

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史,为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。

6.济南一机床集团

济南一机床集团有限公司是国家大型一类企业,拥有近二十个系列的主导产品,产品品种多达百余种,能最大程度地满足市场及客户的需求,也是行业中唯一能做到成系列、成批量地向工业发达国家出口高档数控机床的企业。企业拥有国家级技术中心,目前直接从事产品研发的技术人员二百余人,建有千兆计算机局域网并采用CAD/CAPP/PDM等技术进行产品设计,是国内行业中第一家通过“ISO9001”的企业,并于2002年再一次通过了2000年新版认证。

企业重视科技进步、技术创新,历年来多次承担国家级“863”科技攻关项目,也是国家重点支持的数控机床产业化基地之一。自2001年以来,连续三年获全国“数控产值十佳企业”称号。数控车床系列产品于2004年获国家颁发的“中国名牌产品”及“产品质量国家免检”荣誉,标志着企业产品的质量、技术、管理水平又迈上了一个重要的新台阶。

7.济南二机床集团

济南二机床集团有限公司始建于1937年,占地面积101万平方米,现有在职员工4800余人。

是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业,世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司:

8.汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年3月1日正式挂牌营运。此前企业的前身是原汉川机床厂,六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月,企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。

经过40年的发展,企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地,我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

9.秦川机床集团有限公司

秦川机床集团有限公司,

1965年从上海内迁至陕西宝鸡,是我国精密机床制造行业的龙头企业。

公司现有员工3472人,其中硕士以上学历60余人,各类专业技术人员1115人,国家级专家8人。截止2005年底,公司资产总额16.3亿元,形成了精密数控机床、塑料机械与环保新材料、液压与汽车零部件、精密特种齿轮传动、精密机床铸件、中高档专用机床数控系统及数控机床维修服务等六大主体产业群。拥有20多家控股、参股公司,是上市公司陕西秦川机械发展股份有限公司(股票代码000837秦川发展)的实际控股方。

公司曾获“中国机械工业优秀企业”、“中国机械工业管理进步示范企业”、“全国机械工业企业核心竞争力30佳”、“全国机械工业企业核心竞争力之星”、“全国机械工业质量效益型先进企业”等荣誉称号。跻身“2005、2006中国工业行业排头兵企业”,位列第三。2003、2004、2005连续三年蝉联中国机床工具行业“产品销售收入十佳企业”“数控产值十佳企业”以及“精心创品牌活动十佳企业”等三项殊荣。

公司是国家级高新技术企业,拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。具有动态条件下的“三精”(精密加工、精密装配、精密检测)优势。1997年通过了ISO9001质量体系认证。2003年取得ISO9001质量管理体系认证。2004年取得ISO/TS16949-2002汽车行业质量体系认证。

10.天水星火机床有限责任公司

天水星火机床有限责任公司是我国机床工具行业的重点骨干企业;我国大型数控车床精密轧辊磨床主导生产企业;国家自动低压铸造机工业性试验基地;大型卧式廻转机床领头羊;西北地区装备制造业龙头企业。

主要产品:大型数控车床、数控端面车床、大型卧式车床、数控轧辊磨床、数控轧辊车床、双柱立式车床、精密轧辊磨床、端面车床、轧辊车床、专用机床。12大系列,品种规格可重构组合。产品覆盖全国各地,销往全球40多个国家和地区。市场份额:大型卧式数控车床国内市场占有率50%;大型卧式普通车床国内占有率40%;轧辊磨床国内市场占有率30%。

11.青海华鼎重型机床有限责任公司

青海华鼎重型机床有限责任公司是青海省机械行业唯一上市公司青海华鼎实业股份有限公司的核心子公司,是国内机械行业重点骨干企业和重型机床主要生产企业之一,全国首批“重合同、守信用”企业、青海省高新技术企业、青海省唯一的全国机械工业五十家现代化管理企业,2005年被中国机械工业联合会评为全国质量效益型企业、精心创品牌十佳企业,被中国和平利用军工技术协会评为“国产数控机床优秀合作项目”。是中国机械工业企业管理协会理事单位。

公司现有员工932人,其中工程技术人员155人,管理人员142人。公司占地25万平方米。拥有总资产4.1亿元,注册资金5000万元。

公司主要产品为:铁路专用机床系列、轧辊机床及其专机系列、重型卧式车床系列、无心车床系列、卧式加工中心等。现已开发了230多个规格品种的机床产品,形成了以数控、高精度重型机床为主的产品格局。

主导产品中,有12种被认定为青海省高新技术产品。“青重牌”车轮车床、重型卧式车床系列产品荣获2003-2006年青海省名牌产品称号。“青重”商标被评为第四届青海省着名商标。

12.江苏新瑞机械有限公司

江苏新瑞机械有限公司座落于江苏常州,是一家专业从事数控设备的研发、生产、销售和服务的现代制造型企业。公司主要产品覆盖立式加工中心全部系列、数控车床全部系列、SR系列压铸机全部系列,具有高速度、高精度、高可靠性等特点。

2005年,江苏新瑞机械有限公司和宁夏长城机床厂强强整合,优化研发、生产、人才资源,组建南北两大研发生产基地,合力以打造中国机床工业第一品牌为己任;公司致力于以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业,为客户提供最佳的数控设备解决方案。

新瑞机械秉承“务实敬业、合作高效、锐意进取、精益求精”的企业精神,把一流产品献给客户,把永不满足留给企业,用信心、技术与竞争力来实现“构筑业界一流企业,争创业内第一品牌”的承诺。

13.重庆机床有限责任公司齿轮机床

重庆机床有限责任公司其前身重庆机床厂,成立于1940年。是国家大型一档企业、国家一级企业,也是世界上齿轮机床产销量最大的制造商。中国金切机床标委会齿轮机床标准归口管理单位,负责制订行业标准。集团公司资产总额为8.52亿元;2006年实现主营业务收入7.5亿元。

14.四川长征机床集团有限公司

四川长征机床集团有限公司,前身为长征机床厂,于1966年由北京第一机床厂部份内迁到自贡,1987年进行股份制改制为长征机床股份有限公司,1995年公司股票“川长征”在深圳上市,1998年经转制组建为自贡长征机床有限责任公司,近几年随着企业的发展,2006年更注册为四川长征机床集团有限公司。

公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业,在全国铣床行业中首家通过ISO9001质量认证。2002年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。

公司现有职工1433人,包括各类专业技术人员335人,其中国家级专家9人,高、中级职称210人。拥有资产总额2.95亿元,固定资产0.96亿元、流动资产1.97亿元,拥有多台国内外高、精、尖加工设备和检测仪器,已具备国内数控机床生产行业先进工艺装备水平。

15.云南CY集团有限公司

云南CY集团有限公司始建于1961年,地处云南省昆明市,是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业,公司现有职工2000多人。主导产品远销72个国家和地区,出口创汇曾连续六年保持1000—1300万美元,名列全国机床行业前茅。

公司于2004年12月30日与中国最大的机床龙头企业——沈阳机床有限责任公司实施战略重组,重组后云南CY集团有限公司的生产经营得到快速发展,现年产12000台以上各类车床,主要产品有CY车床系列、PQ车床系列、MO车床系列出口型普车及数控车床、车加工中心、立式加工中心,专用机床,镗铣加工中心等八大类一百多种规格。

多年的发展,云南机床厂先后建立了齿轮、床身、尾座、溜板箱、车头箱、进给箱、树脂砂等十余条生产线及数控机床、数控专机生产线。

16.桂林机床股份有限公司

桂林机床股份有限公司座落在山水甲天下的桂林如诗如画的“两江四湖”中的木龙湖畔,经历了56年风雨沧桑、56年峥嵘岁月、56年战斗洗礼、56年拼搏开拓,以勃勃的英资,从广西走向全国、走向世界。

公司于1993年由原桂林机床厂经股份制改组设立。现有总资产3.27亿元,拥有各类加工、检测设备1000多台套,下属17个生产厂、16个职能部门。现为全国500家最大机械工业企业、全国CAD应用示范企业、国家人事部批准的建立博士后科研工作站企业、中国机床行业竞争力之星企业、中国机床20强企业、中国机械工业质量效益型企业、全国质量服务满意企业、中国机床工具工业精心创品牌“十佳”企业、广西高新技术企业、广西级技术中心企业、广西数控铣床及加工中心工程技术研究中心、广西经济效益百强企业及自治区外贸出口商品生产基地、中国主要数控自动万能铣头机床和滑枕系列铣床批量生产制造商。

公司依托科技进步,弘扬“开拓、创新、拼搏、奉献”的桂床精神,创造了一个又一个的辉煌业绩,产品、品牌、市场、盈利、可持续发展能力在全国同行业中具有较强的优势,开发了具有自主知识产权的数控自动万能铣头、中国首台套全国产化的XK2316/3-5X五轴联动龙门铣床,批量生产与销售了五面加工龙门铣床、床身式、滑枕式铣床及加工中心等一系列新产品。

17.武汉重型机床集团有限公司

武汉重型机床集团有限公司是经武汉市政府授权经营,由原武汉重型机床厂改制建立的现代制造企业。

武汉重型机床集团有限公司的前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂,该厂是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。自1958年建厂以来,企业先后为我国的机械、能源、航空、航天、军工、交通、化工等行业提供了近两万台重大设备,并向北美、中东、东南亚、非洲等地区的20多个国家出口产品。以CK53160数控十六米单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白,为国家重点工程项目作出了重要贡献。武重的辉煌历史,被誉为机床制造

18.上海电气机床集团

上海电气机床集团是上海电气集团股份有限公司和上海电气资产管理公司的机床板块通过剥离、并购、整合,于2006年5月重组而成,系上海电气集团股份有限公司战略业务单元之一。集团由上海机床厂有限公司、上海重型机床厂、上海第三机床厂、上海仪表机床厂和二家海外控股公司——日本株式会社池贝、德国的沃伦贝格(WOHLENBERG)机床制造有限公司组成。

机床集团以齐全的主营产品覆盖到各类CNC磨床、立式卧式及多轴联动加工中心、CNC镗铣床及各种规格CNC车床,以及为各行业配套的各类专用精密、数控机床。集团除经营旗下企业的产品外,还经营包括上海第二机床厂、上海第四机床厂、上海第五机床厂、上海第十一机床厂、上海沪东机床厂、上海江宁机床厂等企业品牌的产品,致力为各领域的不同用户提供全方位服务。同时,还将通过不断提升产品的品质来改善和提高用户产品质量,增进生产产品的一致性。

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